2023-09-21
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成型工序是洁净型煤生产的重要环节，影响成型的因素也很多.
1，原料特点
制备好的原料具有一定的滑动性，当其在对辊间承压时会上下移动，如果含水多则滑动性增加，已被咬入压辊的原料会被挤回加料箱，导致球模内原料不足，煤球压不实且脱模困难。如果原料过干则滑动性变差，煤粒间摩擦力增加，下料困难，出现虚球现象。所以适当的水分可以使型模达到填充状态，一般成型水控制在9%-11%为宜。
增大原料的堆积密度可以充分发挥煤炭粒子之间的聚合作用，提高煤球强度。
2，压辊
压辊的直径越大，原料的咬入角越大，有利于型模的填充。但是呢，如果直径过大则会增加压辊制作成本和动力消耗。压辊的宽度增大则球机的生产能力增加，但宽度过大会出现单位面积压力降低，原料分布不均匀，煤球强度降低。
压辊转速提高，球机的生产能力加大，但会缩短煤球受压时间和影响脱模。
在这里小编建议各位看官选择6-10吨/小时的小球机。
3，对辊间隙
对辊间隙小物料不易填充球模，间隙大成型压力未达煤球球即脱模，影响强度和成球率，还会使煤球过厚，毛边与碎屑增加，辊缝一般为2-3㎜为宜。
4，型模的形状
型模的形状有很多，比如椭球形，水滴形，枕形，卵形等，一般地说型模磨损小，易脱模，可以获得较大的成型压力是选择型模的原则。椭球形相比较来说成型时受力均匀，煤球强度也高，型模的大小，小些易填满，易压实。型模的厚度要考虑型煤的破损和脱模的难易程度。
5，成型压力
洁净型煤生产工艺属低压加粘结剂成型，成型压力影响煤球的冷强度和燃烧，随着压力增加型煤强度也提高，如果超过压溃力则会在型煤表面出现裂纹，降低型煤的冷强度和浸水强度，成型压力一般不超过250公斤。
